Die Geschichte des Warmschmiedens in Spanien geht auf den Beginn des 20. Jahrhunderts zurück, und damals wurde Forjas de Berriz gegründet, ein emblematisches Unternehmen der Branche, das in der Region sehr bekannt ist.

Forjas de Berriz spielte seinerzeit eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung verschiedener Wirtschaftszweige wie Bauwesen, Rüstungsindustrie und Landwirtschaft.

Die Anschaffung der ersten mechanischen Presse war ein Meilenstein für das Unternehmen. Nach Jahren des Schmiedens mit Hämmern ermöglichte diese Anschaffung dem Unternehmen, sein Angebot zu diversifizieren und neue aufstrebende Sektoren zu beliefern, darunter den Automobilsektor, einen Sektor, der bereits das industrielle Gefüge der Region prägte. Die Anforderungen dieses und vieler anderer Sektoren machten die Notwendigkeit von Modernisierungen und neuen Investitionen deutlich.

In den 1990er Jahren konnten wir durch den Erwerb von zwei zusätzlichen Druckmaschinen die Produktion steigern und frühere Beschränkungen überwinden. Diese Expansion erhöhte nicht nur unsere operative Kapazität, sondern führte auch zur Einstellung zusätzlicher Mitarbeiter und damit zur Stärkung unserer Belegschaft. Dank dieser strategischen Investitionen haben wir die Industriekrise, die das Land so hart getroffen hat, erfolgreich überstanden.

Die Zertifizierung im Automobilsektor war zweifellos ein Vorher und ein Nachher für das Unternehmen. Sie öffnete uns die Tür zu den anspruchsvollsten Unternehmen des Sektors und ermöglichte uns außerdem den Export nach Europa und in die USA. Diese neue Herausforderung bedeutete für uns eine große Anstrengung.
Zu dieser Zeit befand sich das Unternehmen in einem ständigen Entwicklungsprozess, der sehr anspruchsvoll war und eine Computerisierung der Prozesse erforderte, was mit erheblichen Investitionen in spezielle Software einherging.

Im Jahr 2008 beschloss die Gründerfamilie, das Unternehmen an eine Gruppe lokaler Geschäftsleute zu verkaufen. Es bleibt in Privatbesitz und wird weiterhin von der Familie geführt.

Obwohl ein Eigentümerwechsel in einem Unternehmen immer mit Unsicherheit verbunden ist, war dies letztlich eine Chance für Wachstum und Erneuerung.

Die Investition in Maschinen zur Bearbeitung von Teilen ermöglichte es uns, Prozesse zu internalisieren, die zuvor ausgelagert waren. Außerdem wurde eine neue Presse angeschafft, die unseren Maschinenpark auf 4 Warmschmiedelinien erweitert, sowie Scheibensägen, eine Strahlanlage mit höherer Kapazität und Pressen für kalte Prozesse.

Die Investition in eine Schmiedesimulationssoftware war sowohl für das Design neuer Teile als auch für die Optimierung unseres Produktionsprozesses unerlässlich.
Damit konnten wir den Materialfluss während des Schmiedens analysieren, mögliche Fehler vorhersehen und die Qualität des Endprodukts verbessern.
Die Realisierung dieser Investition hat es uns ermöglicht, die Anlaufzeiten für neue Projekte zu verkürzen und damit unsere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu erhöhen.

Der Erwerb der 3.150-Tonnen-Presse öffnete die Tür zu größeren Teilen und neuen Sektoren wie Eisenbahn und Schwermaschinen.
Gleichzeitig haben wir unsere Produktionskapazität erhöht, indem wir eine neue Anlage erworben haben, die die ursprüngliche Anlage ersetzt.

Diese Strategie entspricht nicht nur den aktuellen Marktbedürfnissen, sondern positioniert das Unternehmen auch wettbewerbsfähig in der Branche.

Die Robotisierung der 3.150-Tonnen-Presse stellt einen bedeutenden Durchbruch für unser Unternehmen dar, da sie die effiziente Handhabung schwererer Teile ermöglicht.
Diese Umstellung erfordert hohe Investitionen in Spezialsoftware sowie die Einstellung von qualifiziertem Personal, das über die notwendigen Fähigkeiten verfügt, um diese automatisierten Systeme zu bedienen und zu warten und so eine effiziente und nachhaltige Produktion zu gewährleisten.

Der Einsatz des Schweißroboters im Werkzeugbau hat sich als schnelle und effiziente Lösung für unsere Schweißkapazitätsprobleme erwiesen.
Diese automatisierten Systeme optimieren die Prozesse, verkürzen die Produktionszeit und verbessern die Genauigkeit der Verbindungen.
Sie ermöglicht es uns, die Marktnachfrage mit größerer Flexibilität und Effizienz zu bedienen.
Seine Umsetzung stellt somit eine strategische Investition in unsere industrielle Modernisierung dar.

Die Erweiterung der Anlagen ermöglicht es uns, den Produktionsprozess in einer einzigen Anlage zu zentralisieren, was den Arbeitsfluss und dessen Koordination erleichtert.
Diese Erweiterung zielt darauf ab, die Lagerfläche für Rohstoffe zu vergrößern, die Verteilung der Maschinen zu optimieren, das Layout der Anlage zu verbessern und die Lagerung von Fertigprodukten und Verpackungen zu erleichtern, die aufgrund ihrer Wiederverwendbarkeit immer mehr Platz benötigen.

Forjas de Berriz ist auf einer einzigen Etage untergebracht.
Es war ein langer und mühsamer Prozess, nicht ohne Probleme, aber die Ergebnisse sind außergewöhnlich.
Das Unternehmen hat sich in Schlüsselaspekten wie der Qualität der Einrichtungen, dem Produktionsprozess, dem Layout und dem Umweltschutz deutlich verbessert.
Es werden neue Investitionen erwartet, die es uns ermöglichen werden, unser Geschäft zu erweitern.