L’histoire du forgeage à chaud en Espagne remonte au début du XXe siècle et c’est à cette époque que fut fondée Forjas de Berriz, une entreprise emblématique du secteur et bien connue au niveau local.

Forjas de Berriz a joué un rôle crucial dans le développement de divers secteurs économiques de l’époque, tels que la construction, l’armurerie et l’agriculture.

L’acquisition de la première presse mécanique a été une étape importante pour l’entreprise. Après des années de forgeage au marteau, cette acquisition a permis à l’entreprise de diversifier son offre et de fournir de nouveaux secteurs émergents, dont le secteur automobile, qui alimentait déjà le tissu industriel de la région. Les exigences de ce secteur et de bien d’autres ont rendu évidente la nécessité d’une modernisation et de nouveaux investissements.

Dans les années 1990, l’acquisition de deux presses supplémentaires nous a permis d’augmenter la production, surmontant ainsi les limitations antérieures. Cette expansion a non seulement augmenté notre capacité opérationnelle, mais a également entraîné l’embauche de personnel supplémentaire, renforçant ainsi nos effectifs. Grâce à ces investissements stratégiques, nous avons réussi à surmonter la crise industrielle qui a durement frappé le pays.

La certification dans le secteur automobile a sans aucun doute été un avant et un après pour l’entreprise. Elle nous a ouvert la porte des entreprises les plus exigeantes du secteur et nous a permis de commencer à exporter vers l’Europe et les États-Unis. Ce nouveau défi nous a demandé beaucoup d’efforts.
À cette époque, l’entreprise était confrontée à un processus d’évolution constante, très exigeant et nécessitant l’informatisation des processus, accompagné d’investissements importants dans des logiciels spécialisés.

En 2008, la famille fondatrice a décidé de vendre l’entreprise à un groupe d’hommes d’affaires locaux. L’entreprise est restée dans le giron privé et continue d’être gérée par la famille.

Bien qu’un changement de propriétaire dans une entreprise soit toujours source d’incertitude, il s’agissait en fin de compte d’une opportunité de croissance et de renouveau.

L’investissement dans les machines d’usinage des pièces nous a permis d’internaliser des processus qui étaient auparavant externalisés. Nous avons également acquis une nouvelle presse, ce qui porte notre parc à 4 lignes de forgeage à chaud, ainsi que des scies à disque, une grenailleuse de plus grande capacité et des presses pour les processus à froid.

L’investissement dans un logiciel de simulation de forgeage s’est avéré essentiel tant pour la conception de nouvelles pièces que pour l’optimisation de notre processus de production. Il nous a permis d’analyser le flux de matériaux pendant le forgeage, d’anticiper d’éventuelles défaillances et d’améliorer la qualité du produit final. La concrétisation de cet investissement nous a permis de réduire les temps de préparation des nouveaux projets, augmentant ainsi notre compétitivité sur le marché.

L’acquisition de la presse de 3 150 tonnes a ouvert la porte à des pièces plus grandes et à de nouveaux secteurs tels que les chemins de fer et les machines lourdes. Parallèlement, nous avons augmenté notre capacité de production en acquérant une nouvelle usine pour remplacer l’usine d’origine.

Cette stratégie permet non seulement de répondre aux besoins actuels du marché, mais aussi de positionner l’entreprise de manière compétitive dans le secteur.

La robotisation de la presse de 3 150 tonnes représente un grand pas en avant pour notre entreprise, car elle permet de traiter efficacement des pièces plus lourdes. Cette transformation nécessite un fort investissement dans des logiciels spécialisés, ainsi que l’incorporation d’un personnel qualifié doté des compétences nécessaires pour faire fonctionner et entretenir ces systèmes automatisés, garantissant ainsi une production efficace et durable dans le temps.

La mise en œuvre du robot de soudage dans la fabrication de matrices s’est avérée être une solution rapide et efficace à nos problèmes de capacité de soudage. Ces systèmes automatisés optimisent les processus, réduisent le temps de production et améliorent la précision des joints. Ils nous permettent de répondre à la demande du marché avec plus d’agilité et d’efficacité. Leur mise en œuvre représente donc un investissement stratégique dans notre modernisation industrielle.

L’agrandissement des installations permet de centraliser le processus de production dans une seule usine, ce qui facilite le flux de travail et sa coordination. Cet agrandissement vise à augmenter l’espace de stockage des matières premières, à optimiser la distribution des machines, à améliorer l’agencement de l’usine et à faciliter le stockage des produits finis et des emballages, qui demandent de plus en plus d’espace en raison de leur caractère réutilisable.

Forjas de Berriz est installé sur un seul étage. Le processus a été long et laborieux, non sans difficultés, mais les résultats ont été extraordinaires. L’entreprise s’est considérablement améliorée dans des domaines clés tels que la qualité des installations, le processus de production, l’aménagement et la protection de l’environnement. De nouveaux investissements sont prévus pour permettre l’expansion de notre activité.